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我应该在电炉底部的喷雾搅拌系统中使用什么样
浏览: 发布日期:2019-03-15
由于电炉的动态条件不足,电炉的熔池温差很大。大型废钢的熔化速度慢,两部分钢水之间的温差变大,钢水成分不均匀。从熔池中,您可以通过消除剧烈的化学反应,提高铸造速度,增加熔池中的传热,以及快速熔化大量废料和骨料合金来缩短铸造周期。降低萃取温度,促进熔渣形成,降低制造成本。因此,在实际的铸造方法中,电底吹法很发达,有两种类型,直接吹制法和直接吹制法。间接搅拌:图1显示了炉底通风系统中使用的耐火材料。
图1电炉底部吹炼系统用耐火材料
直接混合系统中使用的耐火材料是渗透性砖和板瓦以及捣固材料,大多数通风砖将钢管插入镁质碳砖(俗称渗透性镁砖)中。制造表1显示了可渗透镁碳质砖和电炉底部通风材料的物理和化学指标。
直接混合系统的特点:
(1)直接接触钢水会损坏透水砖。
(2)例如,必须每三周在短时间内更换,操作侵蚀率约为每小时0.5毫米。
(3)气体的引入局部集中在钢水熔池中,并在窄范围内形成剧烈搅拌。
(4)用熔渣覆盖一部分钢水以吸收氮气。
(5)持续供气。在标准条件下,每个通风砖的流速约为3至5 m 3 / h。否则,将很容易发生通风砖的通风。
表1.电炉底部的氧化镁透碳砖和通风捣固材料的物理化学指标
间接搅拌系统通常在透气元件的顶部具有一层透气支撑材料,其可以是可渗透的砖或通气管。
间接混合系统的特点:
(1)通风砖采用通风捣固材料覆盖,侵蚀缓慢,使整个炉子可以维持一年,只需要对炉底进行定期维护。
(2)气体进入钢水池的范围很广,分布广泛,并且有大面积的轻气泡。
(3)该装置不能打开孔周围的塞子。
(4)供气可能已中断。标准条件下的标准流量为5至7 m 3 /砖透气。
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